吸塑包裝技術(shù)

吸塑包裝真空成型技術(shù)是塑料包裝設(shè)計中經(jīng)常用的成型研究方法問題之一。尤其涉及一種以熱塑性片材為對象成型工藝。吸塑工藝雖然發(fā)展于20世紀初，但在1960年代工業(yè)生產(chǎn)中仍被大力使用。經(jīng)過不斷的發(fā)展和變化，目前的真空成型工藝已經(jīng)實現(xiàn)了高度的自動化和機械化。通過對真空成型設(shè)備的不斷改進，改進了真空成型機的溫度控制和傳動方式等技術(shù)問題，解決了高拉伸、高精度等問題。吸塑制品的加工技術(shù)，包括不同塑料材料和厚片材料的加工技術(shù)問題，都無法解決。下面簡單介紹一下吸塑工藝及其發(fā)展相關(guān)信息技術(shù)。

吸塑包裝設(shè)備成型原理

首先介紹一下吸塑成型技術(shù)的原理，也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材制造開放式塑料外殼產(chǎn)品。變形后應(yīng)用到特定的模具輪廓表面，冷卻定型，修整修邊，完成吸塑制品的工藝流程。在加工過程中，塑料片材受熱后，其與模具之間的空氣被迅速抽走，產(chǎn)生真空狀態(tài)和壓力差，使塑料片材附著在模具的成型面上。

然后，將塑料片材冷卻定型后，裁切修整成所需的單品。

在了解了吸塑包裝的基本工作原理分析之后，進一步發(fā)展需要我們了解的是吸塑設(shè)備和具體工藝。根據(jù)吸塑成型和壓制研究方法的不同，主流的吸塑設(shè)備管理主要可以分為具有以下問題三類：（1）真空負壓吸塑機，主要是企業(yè)通過負壓抽真空，使塑料片材貼合在一個模具上； （2）正壓吸塑機，通過環(huán)境空氣進行壓縮機，將空氣直接加到塑料片的正面，使軟化的塑料片貼合在模具上； （3）正負壓吸塑機，通過自己加壓和抽真空的方式，在塑料片材的兩面之間形成一種強大的壓力差，軟化塑料片材的成型技術(shù)方式。這三類設(shè)備各有優(yōu)缺點，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點來選擇機器。

同時，吸塑成型機也根據(jù)成型步驟分為兩種類型：（1）一步法成型機、塑料片加熱、吸塑、模切加工于一體。生產(chǎn)效率高，適合低質(zhì)量要求。 （2）兩步成型機，將塑料片材加熱、吸塑成型和模切分開，適用于對質(zhì)量管理要求具有較高的吸塑制品。

吸塑包裝成型技術(shù)

要制作出高質(zhì)量的吸塑制品，需要特別注意兩點：一是塑料成型模具，二是加工工藝要求。下面分別介紹這兩點。

首先我們介紹吸塑模具。吸塑模具對吸塑產(chǎn)品的質(zhì)量管理起著一個非常具有重要的作用。吸塑模具可分為沖型、凹型和凹型三種。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和使用情況，模具材料也可分為石膏模具、銅模具和金屬模具。對于沖壓成型，零件的內(nèi)部尺寸非常準確，因為它是與真空成型工具接口的一側(cè)。相反，對于模具成型，產(chǎn)品的外部尺寸非常準確，因為它的外部與真空成型模具相接。凹模生產(chǎn)的產(chǎn)品與型腔壁不貼合的側(cè)面質(zhì)量較好。薄的部分在型腔的側(cè)面和底部的交界處，隨著型腔深度的增加，產(chǎn)品底角處的壁變得更薄。 ，所以在加工較深的產(chǎn)品時，要有相應(yīng)較大的開口面積。沖頭生產(chǎn)的產(chǎn)品壁厚很大的部分在沖頭的頂部，薄的部分在沖頭的側(cè)面和底部的交界處。這部分也是后面形成的部分。制品進行側(cè)面常出現(xiàn)不同牽伸冷卻條紋，造成條紋的原因是由于板材各部分內(nèi)容貼合模面時，先與模面接觸的部分被模具設(shè)計冷卻而產(chǎn)生一個條紋。